涂裝生產(chǎn)線的七大組成部分主要包含:前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛運送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是外表處理常用的設備,其原理是使用機械沖刷加速化學反應來完結除油、磷化、水洗等工藝進程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機,適用于結構簡略、銹蝕嚴峻、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收設備是較先進,換色較快的粉末回收設備。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分主張選用進口產(chǎn)品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。
噴漆設備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。
烘爐
烘爐是涂裝出產(chǎn)線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是確保涂層質量的重要方針。烘爐的加熱方法有:輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等,根據(jù)出產(chǎn)綱領可分單室和通過式等,設備方法有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱丟失少,經(jīng)測驗,爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的功能方針。
熱源系統(tǒng)
熱風循環(huán)是現(xiàn)在使用較普遍的加熱方法,它使用對流傳導原理對烘爐進行加熱,
電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能選用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據(jù)編制的控制程序對各工序進行主動控制,數(shù)據(jù)收集和監(jiān)督報警。單列控制是涂裝出產(chǎn)線中常用的控制方法,各個工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備鄰近,造價低、操作直觀、維修便利。
懸掛運送鏈
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的運送系統(tǒng),積放式懸輸機使用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據(jù)作業(yè)指令由電氣控制進行開合,滿意工件在各處理工位的主動運送,在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻,并在強冷區(qū)域設掛具辨認和牽引報警停機設備。