噴涂設(shè)備使用中噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針,外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以堅持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需求的靜電高壓并堅持其安穩(wěn),動搖規(guī)劃小于10%。 一:供粉系統(tǒng) 供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶,壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化,再通過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分別出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上),剩下粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)則程度后通過粉泵和送粉管供應(yīng)噴槍噴涂工件。 二:回收系統(tǒng) 噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50%~70%,本公司為70%)外,其余部分天然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器搜集,運用離心分別原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分別出來并送回旋轉(zhuǎn)篩從頭運用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi),其間粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部搜集斗內(nèi),這部分粉 末定期整理裝箱等候出售。分別出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以堅持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大簡單吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì),負(fù)壓過小或正壓簡單構(gòu)成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末搜集后通過粉泵進入旋轉(zhuǎn)篩從頭運用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1:3)~(1:1)。運用該回收系統(tǒng),本公司的整體粉末運用率平均到達95%。 三:噴粉室體 頂板和壁板選用透光聚丙烯塑料質(zhì)料,以最大限度削減粉末黏附量,防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座選用不銹鋼質(zhì)料,既便于清潔又具有足夠的機械強度。 四:輔佐系統(tǒng) 包括空調(diào)器、除濕機。空調(diào)器的效果一是堅持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結(jié)塊;二是通過空氣循環(huán)(風(fēng)速小于0.3m/s)堅持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機的效果是堅持噴粉室相對濕度為45%~55%,濕度過大空氣簡單產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層,過小導(dǎo)電性差不易電離。